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锂盐回转窑燃烧器的生产方法
编辑:江苏炬烽热能科技有限公司   时间:2018-10-31

专利名称:

锂盐回转窑燃烧器的生产方法
技术领域:
本实用新型涉及冶金行业使用的回转窑燃气燃烧系统,尤其涉及一种低压回转窑燃气燃烧装置。
背景技术:
目前,我国冶金行业回转窑常用的燃气燃烧系统是围绕回转窑建设一个燃气加压站,配备多台大功率罗茨鼓风机,将低压气体转化为高压气体,以满足生产需要。这种高压燃气燃烧系统有以下缺点:1。气体压力站的每一次启动和关闭都是复杂的、劳动密集的,并且需要特殊的监测;2。燃烧系统的燃烧器火焰集中,燃烧喷射速度快,火焰喷射距离长,当回转窑达到1250时,高温区延伸到窑尾。窑尾前部炉箅预热段温度在~1300℃工艺温度下可达1150~1200℃,炉箅设备的温度长期不得高于1100℃。因此,炉箅在高温下运行往往会对设备造成很大的损坏,炉箅连杆经常因燃烧而停机检修。三。燃烧系统的温升缓慢。为了在点火后达到正常的焙烧温度,必须由环形冷却器的热风提供大量的热量,这需要24小时以上,浪费大量的气体,甚至影响生产。4。加压站系统故障多,对生产影响大,维护时间长,成本高,耗电量大。
本实用新型的目的是提供一种回转窑低压燃气燃烧装置,它能够取消燃气加压站,保证燃气燃烧器在低压燃气条件下的火焰强度和长度稳定性,并且温度能够满足生产需要。
本实用新型的解决方案是:包括中心燃烧器、气体喷嘴涡流片和空气喷嘴涡流片,气体喷嘴涡流片和空气喷嘴涡流片的角度为15-30度。
在上述方案中,中心燃烧器的直径可达600mm以上,使窑尾和炉头温度易于控制在1050℃以下,火焰强度半径可减小,可消除炉衬局部过烧现象。并且可以消除窑衬的环形成。
本实用新型的优点是:1。取消了气压站,减轻了工人的劳动强度,减少了生产中的不安全因素,使生产不受气压系统频繁故障的影响;改变气体喷嘴的旋转叶片和空气喷嘴的旋转叶片的角度,增加中心燃烧器的直径。窑尾与窑尾之间的温差一般在工作过程中约为250℃。当窑达到1300℃时,窑尾和篦头的温度可以很容易地控制在1050℃以下,大大提高了窑尾和炉排的使用寿命,并且消除了由于火焰强度半径的减小而引起的炉衬局部过度燃烧。讨论了窑衬环的形成情况。三。燃烧系统可以满足几个小时的工艺要求,并能满足生产需要的温度在很短的时间。4。降低投资和停机时间,节约能源,提高经济效益。
附图是本实用新型的一个实施例。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方法
本实用新型包括进气管1,中央燃烧器2,进气管3、燃气喷嘴旋流片4和空气喷嘴旋流片5。
在图1所示,本实用新型的实施,天然气增压系统是完全消除,中央燃烧器2直径增加超过600毫米,和4气旋流数增加。燃气和空气旋流器旋流器4 5角调整15度和30度之间,根据火焰长度、强度和宽度。从原来的管网与燃气燃烧器直接燃烧不仅可以满足工艺温度要求,同时保证低消耗、高效率的生产。气体加压系统已完全消除。气体可以在低于(2 kPa)的低压下燃烧,以达到所需的温度。
取消煤气加压站系统,降低投资。

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