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煤气混合燃烧器的制作方法
编辑:江苏炬烽热能科技有限公司   时间:2018-09-30

煤气混合燃烧器的制作方法
背景技术:
近年来,我国经济快速增长,能源消耗显著增加,导致环境污染问题日益严重。目前,我国环境保护部门对燃烧排放污染物的排放限制越来越高。因此,降低N0排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。
目前,控制燃气燃烧器NO排放的主要技术手段有空气分级、空气涡流和直流空气配合、气体分级和烟气再循环等。空气分级和气体分级受现有燃烧器安装尺寸的限制,以及气体压力和空气压力的限制,NO减排的贡献有限。因此,烟气再循环方式在燃气锅炉中得到了广泛的应用。传统烟气再循环是在锅炉引风机后打开孔,并设置循环风机,从燃烧中提取烟气并与空气混合,然后将其送入燃烧器。循环烟气和空气的混合物一方面稀释了氧浓度,另一方面增加了冷空气体积而不增加氧浓度。因此,有利于降低火焰温度,延长燃烧反应时间,避免炉膛局部高温,有效抑制NO生成。
在中国专利文献中公开的低氮氧化物燃烧器结构(应用201610750727)包括内部天然气通道、气体辅助通道、径向分配装置、天然气注入孔、分配管、旋流叶片、内部气体ASI。St通道、中间气体辅助通道、外部气体辅助通道和内部气体辅助通道。层空气限流孔、内层涡流装置和射流直孔。然而,低NOx燃烧器的结构复杂,燃烧效率低。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供一种结构简单、燃烧效率高、NOx排放低的低氮燃烧器。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种低氮燃烧器,包括轴向直通燃烧缸、固定在燃烧缸中的燃气管、固定在燃气管中的空气管、与燃气管腔隔离的空气管腔、下部。空气管和煤气管的末端。燃烧筒的下端连接,其特征在于燃气管的上端与燃烧板固定连接,燃烧板设置有贯通流孔,燃烧板固定连接有多个水平布置的喷嘴。管嘴的内端与煤气管连接,并将燃气管连接起来。外端与燃烧缸连接,燃气管道下端的内端设有叶轮,叶轮包括多个倾斜布置的叶片。
低氮燃烧器的下端与风扇连接。在运行过程中,空气通过鼓风机吹入燃烧缸,空气通过叶轮引导螺旋上升。一些空气进入空气管到燃烧缸的燃烧室上端,从而增加燃烧缸上端的进气量。通过燃烧缸内空气螺旋上升,与喷嘴管外端的气体充分混合,燃烧效率高。同时,从空气管流出的空气降低了燃烧缸的温度,避免了燃烧缸上端的高温点,提高了燃烧效率,使氮氧化物的排放量降低。该燃烧器具有结构简单的优点。
在上述低氮燃烧器中,燃烧缸包括圆柱形本体和同轴固定在该本体上端的扩散缸。燃烧板和射流管位于扩散筒中。扩散筒的上端具有向内倾斜的导流面,燃烧板位于导流面上。下侧。扩散器上端具有向内倾斜的导向面,将气体和空气导向内,实现二次燃烧,提高燃烧效率。
在低氮燃烧器中,在扩散器与本体之间设置有调节机构,调节扩散器与本体之间的轴向距离。调节机构包括条孔孔。

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