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回转窑燃烧器尾分解炉的制作方法
编辑:江苏炬烽热能科技有限公司   时间:2018-05-03

专利名称:回转窑燃烧器尾分解炉的制作方法

技术领域:

本实用新型属于水泥生产设备技术领域,涉及回转窑尾部分解炉。

背景技术:

Calciner是预分解系统中非常重要的设备。在预分解系统中,燃料燃烧、热交换和碳酸盐分解等任务繁重。由于原料和燃料在炉内充分分散混合,燃料可在炉内快速完全燃烧,热量及时传递给物料。原料中的碳酸盐可以快速加热分解,及时释放出的二氧化碳。所有这些要求都取决于炉内的气体和固体流动模式,即炉内流场的合理组织。现有水泥工业中存在回转窑尾部分解炉,包括炉体、三风道、燃烧器和进料箱。由于煅烧炉锥体内部温度分布不均匀,局部高温容易结扎,结壳倒坍,颈缩堵塞,导致炉内物料流动和炉内砖的烧损和塞子事故。NG窑;同时,由于窑内窑。通风不足,回转窑产量低,窑强度不够,质量不好。这些都给企业的生产带来了严重的经济损失。

在日常工作中,本发明的发明人发现现有煅烧炉存在上述缺陷。在不断改进后,本实用新型的目的是提供一种回转窑尾煅烧炉,可以改变混合料与煤粉的燃烧状态,消除煅烧炉锥体的局部高温,防止物料堵塞和收缩。纳克勒斯为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是回转窑尾分解炉的结构由炉体、三风道、燃烧器、进料箱和烟室组成。导流板在三风道入口加到煅烧炉炉体中,取消现有燃烧器,燃烧器伸入煅烧炉炉体的喷嘴位置。在分解炉的锥体中,喷淋箱倾斜,45度角伸入煅烧炉体中。烟囱内径为1920mm,烟囱的浇注料和保温层下落50mm,上拱顶浇注空间50mm,用硅砖代替窑衬。本实用新型采用改进现有煅烧炉的技术方案,在三风道入口增加导流板,使炉内气流旋转,使煤气均匀分布,消除局部高温,取消燃烧器的风吹。g,并移动燃烧器位置以避免锥形位置并制造煤粉。在三热空气的旋转下更充分地燃烧,将进料箱的角度从原来的15度调整到45度,避免物料在盒子底部直接散落和上升,在调整角度后,材料可以向下倾入底部。在炉膛内,物料在收缩过程中会产生喷口效应,从而降低炉底的温度;通过上述措施,改变物料和煤粉的燃烧状态,消除局部高温点,从而避免结壳。改进了烟室,降低了窑筒表面温度,减少了热损失。本实用新型大大提高了煅烧炉中物料的燃烧状态和窑内的通风,延长了砖和窑衬的使用寿命,稳定了熟料的煅烧,提高了产品的质量。

具体实施方法

根据附图,参照图1、图2、图3进一步解释了本实用新型回转窑尾部分解炉的结构。本实用新型的回转窑尾部分解炉的结构包括炉体1、三风道2、燃烧器、进料箱3和烟室,在三空气通道2的入口处增加导流板4进入炉体,使进料炉可添加到炉内。内部气流旋转,使原料气煤均匀分布,消除局部高温。取消现有燃烧器。燃烧器的喷嘴位于煅烧炉的锥体上,避免了锥体的位置。


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