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多燃料回转窑燃烧器的制造方法
编辑:江苏炬烽热能科技有限公司   时间:2017-11-28

多燃料回转窑燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤及煤气洁净燃烧热工设备技术领域,具体涉及一种多燃料回转窑燃烧器。
技术背景
[0002]燃烧器的性能优劣由多种因素决定,要设计出适用的燃烧器结构,必须依据回转窑的窑型特点、物料煅烧要求及燃料特性等有针对性地设计燃烧器的结构和工艺参数。通常,回转窑用燃烧器使用的燃料类型单一,例如只能用煤粉或者天然气,这种单燃料燃烧器难以兼顾用户企业燃料的多样性。一些企业自身具备生产焦炉煤气和高炉煤气的能力,如果不加以利用,将造成极大的资源浪费和环境的污染。
[0003]另外,理论和实践都证明,燃烧器旋流风出口的几何形状对火焰射流中各速度矢量及内部回流区的位置有着直接的影响作用。因此合理的燃烧器火焰出口几何形状设计是燃烧器具备优良燃烧性能的必备条件。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于,克服现有燃烧器燃料单一的问题,为了提高能源利用率、降低生产成本、改善环境,公开一种多燃料回转窑燃烧器。
[0005]为实现本实用新型的目的,采用的技术方案为:多燃料回转窑燃烧器,由头部、保护层和管路组成,保护层为耐火浇注材料浇注而成的、位于头部外部,其特征在于:管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒、双角度旋流器、气体燃料旋流器、气体燃料旋流器和煤粉内筒分层同轴套管装配而成,轴流风外筒和旋流风外筒构成环状的轴流风道,旋流风外筒和双角度旋流器构成环状旋流外风道,双角度旋流器和气体燃料旋流器构成旋流内风道、气体燃料旋流器和煤粉内筒构成煤粉通道;
[0006]煤粉内筒内套装有中心风内管、引火燃料气内管和点火棒;
[0007]轴流风外筒的前端外侧套装有拢焰罩;
[0008]轴流风外筒、中心风内管、引火燃料气内管上分别设置有轴流风管、旋流风管、气体燃料I接管、气体燃料II接管和助燃风管,其中轴流风管、旋流风管和助燃风管的一端贯通于助燃风入口处。
[0009]作为本实用新型的改进,轴流风外筒的筒体形状分为自成一体的头部锥状喷出段和水平段,喷出段和水平段之间通过一锥筒体过度。
[0010]作为本实用新型的改进,双角度旋流器与旋流风外筒轴向保持平行。
[0011]作为本实用新型的改进,气体燃料旋流器的头部端为锥状。
[0012]作为本实用新型的改进,煤粉内筒的头部端为锥状。
[0013]本实用新型的优点:
[0014]1、考虑到不同煤质煤粉颗粒大小和输送风速,以及煤粉与两种不同气体混合的情况,在燃烧器中使用多个燃料进料口且各种燃料均同轴加入,使燃烧器达到高度的燃料适应性。
本发明是为了解决上述问题而提出的一种回转窑燃烧器安装装置,目的是在回转窑停窑或大修时候,方便窑头和燃烧器的抽出或更换,降低劳动强度,方便生产操作。为达上述目的本发明回转窑燃烧器安装装置,由下述结构构成横向工字钢,横向工字钢的一端与窑头壁上部固定连接,横向工字钢的另一端与竖向工字钢的顶部连接,在横向工字钢与燃烧器吊架的顶部滑动连接,燃烧器吊架的下部与燃烧器固定连接,竖向工字钢的底部与地板上的钢板固定。所述的横向工字钢的一端的下方设有第一槽钢,横向工字钢与第一槽钢之间设有钢板,钢板的一端通过螺栓与横向工字钢连接,钢板的另一端与横向工字钢和第一槽钢通过螺栓连接。所述的竖向工字钢为两根,两根竖向工字钢的中部之间设有第二槽钢。所述的竖向工字钢的上部设有支架,支架上设有滑块支架,滑块支架内设有滚动轴承,滚动轴承的两侧设有滚动轴承挡圈,滚动轴承挡圈与挡圈连接架连接,挡圈连接架的下方设有螺栓,螺栓穿过支架,螺栓上套有螺母。所述的窑头下部的滑轮设在窑头滑轨上。所述的滚动轴承设在横向工字钢的下方。本发明的优点效果通过固定的竖向工字钢和滚动轴承,窑头、燃烧器以及横向工字钢能一起横向运动,在回转窑停窑、检修或者更换燃烧器时能快速便利的抽出窑头或燃烧器。改变了传统的窑头燃烧器吊试滑轨的安装方式,方便施工安装,在生产中操作简单,大大降低了劳动强度,而且由于安装高度不高,在卸下燃烧器时无须专门的手动或电动葫芦,降低了成本,减小了对燃烧器维修的危险性。背景技术:
随着现代炭素企业产能的不断增大,特别是大型电解铝厂,炭素产品的产能不断提高,回转窑具有结构简单、自动化水平高等优点而被广泛应用。回转窑窑头需安装燃烧器,而传统的安装方法是在窑头上部安装轮毂滑轨,配合燃烧器的抽出。但这种安装方法存在较大的问题由于燃烧器的重量大,轮毂和滑轨在上部安装起来比较困难,不易施工;在生产过程中,回转窑遇到停窑、大修或更换燃烧器,这时,需要抽出窑头和燃烧器,传统的安装装置不易操作,特别是更换燃烧器,需配置专门的手动或电动葫芦;工人操作复杂,劳动强度大,危险性高。因此需要发明一种新式燃烧器安装装置,方便生产操作。·

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